激光恒温锡焊

针对精密的电子基板、多层化的电装零件，“传统焊接工艺”已无法满足要求，为了满足行业市场需求，促使大批的加工制造商将面临着传统焊接工艺的改革与创新，由此促使了激光焊锡技术的加速进步。不适用于传统焊接工艺的精密零件的加工，最终由激光焊接得以完成。相比传统工艺，激光锡焊机的优势是：

一、人工优势

1、人工流动，变动频繁造成培训及管理成本增加;激光焊锡只需人工取、换，无需培训，直接上岗。同时针对很多产品，一人操作一台设备的效率可达到人工焊接的多人效率，具有提高效率的优势。

2、人工制造，造成品质波动，故障率高，一致性差，质量控制难度大;激光机器人焊接无工作情绪、疲劳、效率与品质的曲线概率、生手与熟手(人工)落差、焊锡机器人焊接产品品质稳定，效率稳定，无情绪，可持续工作。机器人焊接完全实现过程可控制，从而保证产品焊锡质量，不会出现虚焊、假焊。

3、淡季和旺季明显，订单多时赶货质量不稳定，忙时招不到人，闲时养不起人;焊锡机器人可24小时工作，无疲劳，淡季亦不浪费人力资源。

二、激光锡焊优势

1、可焊接一些其他焊接中易受热损伤或易开裂的元器件，无需接触，不会给焊接对象造成机械应力;

2、可在元器件密集的电路上对烙铁头无法进入的狭窄部位和在密集组装中相邻元件之间没有距离时变换角度进行照射，而无须对整个电路板加热;

3、焊接时仅被焊区域局部加热，其它非焊区域不承受热效应;

4、焊接时间短，效率高，并且焊点不会形成较厚的金属间化物层，所以质量可靠;

5、可维护性很高，传统电烙铁焊接需要定期更换烙铁头，而激光焊接需要更换的配件极少，因此可以削减维护成本。

三、附料控制

原材料不断上涨，价格不断被压低，利润空间不断减少，竞争激烈，同质化严重，人工焊接附料不可控，浪费大。而激光机器人焊接：可在人手焊接基础上节约15%-30%的用量。松盛光电最小可以应用0.3mm的自动送锡丝。

激光焊接多轴数字送丝导丝机构

松盛光电激光焊接多轴数字送丝导丝机构(可包含破锡送锡器)用于激光焊接时根据程序要求自动将焊丝送丝到激光焦点处，激光加工时完成熔焊过程。其特点是焊丝直径在0.3-1.0mm可选，全数字控制，五维度调节，送丝力度可调。