激光恒温锡焊

车载倒车雷达是一种用于帮助驾驶员在倒车或泊车时检测后方障碍物的辅助设备。其核心工作原理是基于超声波测距技术，通过发射和接收超声波信号来计算障碍物的距离和位置。

车载倒车雷达安装图示

车用倒车雷达传感器包括传感器、橡胶垫圈、绝缘本体、电路板组件及壳体等。这些元件需要通过精密加工技术来确保其尺寸精度和表面质量。元器件焊锡是必不可少的工序，并且已经成为了不可或缺的配套技术。恒温激光锡焊系统集焊锡位置精确控制、焊锡过程自动化、焊料量精确控制、焊点一致性好等诸多优点于一体，通过精确控制激光束的能量和移动轨迹，实现了对激光雷达内部微小元件的无缝焊接，以保证加工精度和自动化生产。

倒车雷达探头感应器总成图示

这一过程不仅大幅提升了焊接的精度与一致性，还显著降低了传统焊接方式中可能引入的锡渣、锡珠残留和应力，从而提高了激光雷达的耐用性和可靠性。在增效方面，激光的快速加热优势使其在高速作业的生产周期大幅缩短，产能显著提升，满足了市场对车载激光雷达快速增长的需求。

松盛光电恒温激光锡焊系统图示

松盛光电恒温激光锡焊系统由多轴伺服模组，实时温度反馈系统，CCD同轴定位系统以及半导体激光器所构成；松盛光电通过多年焊接工艺摸索，自主开发的智能型软钎焊软件，支持导入多种格式文件。独创PID在线温度调节反馈系统，能有效的控制恒温焊接，确保焊接良品率与精密度。本产品适用面广，可应用于在线生产，也可独立式加工。拥有以下特点优势：

1.采用非接触式焊接，无机械应力损伤，热效应影响较小。

2.多轴智能工作平台(可选配)，可应接各种复杂精密焊接工艺。

3.同轴CCD摄像定位及加工监视系统，可清晰呈现焊点并及时校正对位，保证加工精度和自动化生产。

4.独创的温度反馈系统，可直接控制焊点的温度，并能实时呈现焊接温度曲线，保证焊接的良率。

5.激光，CCD，测温，指示光四点同轴,完美的解决了行业内多光路重合难题并避免复杂调试。

6.保证优良率99%的情况下，焊接的焊点直径最小达0.2mm，单个焊点的焊接时间更短。

同时，激光焊锡技术还通过减少材料浪费和优化能源使用实现了成本的有效控制。精确到微米级的焊接精度，避免了过度焊接或焊接不足导致的材料损耗，进一步压缩了制造成本。此外，激光焊锡的智能化控制系统能够实时监控焊接过程，及时调整参数以应对不同材料的焊接需求，减少了人工干预和调试时间，进一步提升了生产效率和成本控制能力。

激光焊锡在车载激光雷达的制造工艺中，通过其高效、精准、环保的焊接能力，不仅实现了生产效率的飞跃，还有效降低了生产成本，为自动驾驶技术的商业化进程提供了强有力的支持。随着技术的不断进步和应用的深入，激光焊锡在车载激光雷达制造领域的地位将更加稳固，助力自动驾驶技术迈向更加辉煌的未来。